Les concepts de la maintenance

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Les concepts de maintenance sont devenus un sujet de plus en plus important dans de nombreux secteurs, car elle permet d’assurer la disponibilité et la performance des équipements. Les entreprises cherchent à maximiser leur efficacité opérationnelle tout en minimisant les coûts de maintenance. Pour y parvenir, il est crucial de comprendre les différents concepts de la maintenance, les outils et les technologies utilisés et les défis auxquels les entreprises sont confrontées.

Présenté par : Kherfane Abdessalam, Khadir Fares Azzedine et Kemiche Ahmed.

Problématique :

La maintenance est essentielle pour assurer la disponibilité et la fiabilité des systèmes dans les entreprises.

Cependant, la maintenance peut être coûteuse et prendre du temps, et les entreprises doivent trouver un équilibre entre la maintenance préventive et corrective pour minimiser les coûts tout en assurant la disponibilité des équipements.

La problématique de cette étude est donc de déterminer comment les entreprises peuvent optimiser leurs opérations de maintenance pour maximiser leur efficacité et leur performance tout en minimisant les coûts et les temps d’arrêt.

Qu’est-ce que la maintenance ?

La maintenance est une activité qui est essentielle pour garantir la durabilité, la sécurité et le bon fonctionnement des équipements et des infrastructures.

Ce domaine est complexe et en constante évolution, car les processus de production sont toujours en train de changer.

Un peu d’histoire :

La maintenance a une longue histoire, qui remonte à l’époque des Grecs et des Romains. Les ingénieurs de l’époque ont utilisé des techniques sophistiquées pour maintenir les aqueducs et les théâtres en bon état.

Au fil du temps, la maintenance est devenue de plus en plus importante et complexe, car les machines et les équipements sont devenus plus sophistiqués.

Les industries telles que l’automobile et l’énergie ont toutes des besoins très spécifiques en matière de maintenance, qui nécessitent des connaissances techniques et une expertise approfondie.

Différents types de maintenances :

Les concepts de la maintenance sont classés par la norme AFNOR, 2001 comme suite :

Taxonomie de la maintenance

Rôle de la maintenance :

Le rôle de la maintenance est primordial dans la pérennité et la performance d’une entreprise. Elle permet d’assurer la disponibilité et la fiabilité des machines nécessaires à la production ou aux services offerts.

En effet, la maintenance vise à préserver les biens de l’entreprise et à optimiser leur durée de vie en assurant leur entretien régulier.

La maintenance joue également un rôle préventif en anticipant les éventuelles pannes et en mettant en place des actions correctives pour éviter des arrêts.

Par ailleurs, la maintenance contribue à la sécurité des travailleurs en garantissant le bon état de fonctionnement des équipements.

Rôle de la maintenance

L’environnement de la maintenance :

L’environnement de la maintenance est complexe et varié. Il comprend l’ensemble des facteurs qui influencent la performance. Les principaux facteurs de l’environnement des concepts de la maintenance sont les suivants :

Paramètres fondamentaux de la sureté de fonctionnement

Le concept de sureté de fonctionnement :

a) La fiabilité R (AFNOR X-06-501) : est la capacité d’un équipement à fonctionner sans défaillance pendant une période donnée.

Le nombre F(t) (Défiabilité) représente la probabilité qu’un dispositif choisi au hasardait une défaillance avant l’instant t. La Figure suivant montre les deux fonctions associées.

fiabilité

b) La disponibilité (AFNOR X-06-010) : est la probabilité que le système soit en service au temps. Les types de la maintenance sont :

  • Disponibilité intrinsèque
  • Disponibilité moyenne :
  • Disponibilité opérationnelle :

c) La maintenabilité (AFNOR X-06-010) : est la troisième discipline de la sûreté de fonctionnement, et elle est définie comme la capacité d’un système à être maintenu et réparé facilement et rapidement. Elle est liée à la facilité de maintenance, aux temps de réparation et au coût de la maintenance.

maintenabilité

d) La sécurité (AFNOR X-06-010) : est définie comme la capacité d’un système à prévenir les accidents et les incidents. Pour améliorer la sécurité d’un système, il est important de prévoir des mesures de protection et de sécurité, de suivre les normes et les réglementations en matière de sécurité et de former les utilisateurs à l’utilisation sûre des équipements et des systèmes.

La maintenance et la vie du produit :

En effet, les opérations de maintenance ont pour but de maintenir le bon fonctionnement et la fiabilité des équipements, mais aussi de prolonger leur durée de vie en évitant les défaillances prématurées. La durée de vie d’un produit peut être décomposée en trois phases :

  • Pendant la phase de conception.
  • Au cours de la phase d’utilisation.
  • Enfin, pendant la phase de fin de vie.

Missions principales :

Les missions principales du service maintenance sont les suivantes :

  1. La prévention des pannes : le service maintenance a pour mission de prévenir les pannes et les arrêts de production en assurant la maintenance préventive des équipements.
  2. La réparation des équipements : le service maintenance doit intervenir rapidement en cas de panne ou de défaillance d’un équipement pour le réparer et le remettre.
  3. L’amélioration continue des équipements : le service maintenance doit assurer l’amélioration continue des équipements. Il doit veiller à l’amélioration de la performance des équipements en termes de qualité et de productivité.
  4. La gestion des stocks de pièces : le service maintenance doit gérer les stocks de pièces détachées nécessaires à la réparation des équipements. Il doit veiller à ce que les pièces soient disponibles.

Actions correspondantes :

Les actions correspondantes pour remplir ces missions principales sont :

  1. Planification et exécution des tâches de maintenance préventive et corrective.
  2. Détection des défaillances, des pannes et des défauts des équipements, en utilisant des techniques de diagnostic avancées.
  3. Réparation et remise en état des équipements défaillants.
  4. Optimisation des processus de production en proposant des améliorations pour réduire les temps d’arrêt.
  5. Formation des opérateurs et des techniciens pour assurer une utilisation correcte des équipements et une maintenance préventive adéquate.

Opérations de maintenance :

Les opérations de maintenance industrielle incluent des tâches telles que l’inspection, le nettoyage, le graissage, le remplacement de pièces usées, la réparation de composants défectueux et la mise à jour de logiciels.

Ces tâches sont effectuées par des techniciens de maintenance qualifiés, qui utilisent des outils de diagnostic pour identifier les problèmes et les résoudre efficacement.

Les avantage de la maintenance :

  1. Amélioration de l’efficacité des équipements : la maintenance industrielle maintient les performances des équipements en bon état. Ce qui conduit à une efficacité accrue et à de meilleures performances.
  2. Assurer la sécurité des employés : les machines et l’équipement endommagés peuvent causer des blessures et des accidents. Un entretien régulier des équipements permet d’éviter ces risques et de préserver la sécurité des salariés.
  3. Réduction des coûts d’exploitation : Lorsque les équipements sont régulièrement entretenus, les pannes imprévues qui entraînent des arrêts de production et augmentent les coûts peuvent être évitées. Ainsi, les frais généraux de fonctionnement peuvent être réduits.
  4. Prolonger la durée de vie de l’équipement : un entretien régulier permet d’entretenir l’équipement et d’éviter une usure excessive due à une utilisation continue. Ce qui prolonge la durée de vie de l’équipement.

Les inconvénient de la maintenance :

  1. Coûts de maintenance : La maintenance industrielle nécessite un budget important pour couvrir les coûts de maintenance périodique, qui peuvent être parfois très coûteux.
  2. Perturbation de la production : La réalisation d’une maintenance industrielle périodique peut entraîner une interruption de la production pendant une période déterminée. Ce qui peut entraîner des pertes économiques pour l’entreprise.
  3. Expertise requise : Les opérations industrielle nécessitent des experts formés et qualifiés pour effectuer les tâches requises, parfois difficiles et complexes. Ainsi, les entreprises doivent embaucher des travailleurs formés et qualifiés, ce qui peut également être coûteux.
  4. Impact sur la productivité : Dans certains cas, la maintenance industrielle peut entraver la production et la productivité. Cet effet pourrait avoir un impact négatif sur les bénéfices et la performance globale de l’entreprise

Conclusion générale

La maintenance est un élément clé de la gestion des systèmes, car elle permet de maximiser leur disponibilité.

En utilisant les différentes méthodes de maintenance disponibles. Il est possible de minimiser les temps d’arrêt, d’optimiser les performances et d’économiser des coûts liés aux réparations.

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Cette publication contient la leçon N° 8 de la commande des machines électriques. Proposé et rédigé par Dr Khadar Saad
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